深孔钻加工中的滚压方式分类以及结构分类

一．按滚压元件分

1.  滚珠式：滚压元件为钢球，滚压是它与工件表面呈点状接触，因此所施加的眼里虽小，单单位滚压力较大，足以是工件表面产生一定的塑性变形。
在滚压过程中，滚动摩擦阻力是钢球随阻力的方向转动，钢球与工件之间只有相对滚动，二五相对滑动。工件表面不会产生擦伤现象，因而表面粗糙度较小。同时，钢球磨损均匀，且磨损量较小，使用寿命较长。这种滚压方式是以压光刚性较差的工件

2.  滚轮式：滚压元件为滚轮，滚轮轴线偏斜一个角度β，以减小滚轮与工件的实际接触面积，提高单位滚压力。在滚压是，工件表面与滚轮表面之间产生一定的速度差，既有相对滚动，也有相对滑动，两种运动形成滚压与挤压的综合效果，加大了工件表层尽速的塑性变形，可强化和改善工件表面质量。
通过调整偏角β的大小，可改变滚轮与工件的实际接触面积，偏斜角β=0o时，接触面积最大，呈矩形，只有相对滚动；β=90o时，接触面积最小，成椭圆状，只有相对滑动；0o<β<90o时，滚动和滑动两种运动并存。滚轮式与滚珠式相比较起特点是：滚压效果显著，可采用较大的进给量；滚轮寿命长，可以进行修磨。滚轮的材料、几何形状及偏斜角等的选择余地打，滚压力哒，但要求工艺系统刚性要好，机床的功率要大。

3.  滚柱式：滚柱自由地支持在支承元件上，在滚压过程中，滚柱与工件表面接触是产生的摩擦力，是滚柱围绕自身的轴线做回转运动。它兼有滚柱式和滚轮式两种滚压方式的特点。按滚压元件的形状，滚柱式滚压方式有客分为圆柱滚柱和圆柱滚柱。

二． 按支承部分的功用和结构分类

1.   弹性滚压：一般采用弹簧或也压杆做弹性支承元件，工作时，弹性支承元件是滚压元件始终紧贴工件表面保持恒定滚压力。滚压力均能均匀地作用在工件表面上，工件表面质量较好。当以降低表面粗糙度为主是，常采用唐星滚压方式。

2.   刚性滚压。滚压元件置于刚性支承上，滚压元件始终保持一定的位置，它所传递的压力是岁工件失踪保持一定的位置，它所传递的压力是随工件原始表面微观不平度而上下波动，主要用于精整尺寸和辊光整形。根据结构不同，分为可调试和不可调式两种。

深孔钻加工中的滚压方式各有特色，各有弊端，选择时应该按照具体目标效果来选择。

台铭数控机械公司(0769-82306229)，拥有20多年的研发制造深孔钻经验,技术。主要经营数据深孔钻，深孔钻床，深孔钻厂家，深孔钻价格，数控深孔钻.打造全球一流深孔钻品牌。