台铭深孔钻介绍进行深孔加工时应注意哪些

深孔加工在行业中应用的越来越广泛，但是在进行深孔加工是应该注意哪些问题，来保证我们的加工中质量以及速度，保质保量的完成工作呢，下面为大家介绍下：

    深孔钻深孔加工就是指加工长度与直径比大于10的孔。一般的深孔多数情况下深径比L/d≥100，如油缸孔、轴的轴向油孔、空心主轴孔和液压阀孔等。这些孔中，有的加工精度和表面质量要求较高，有的被加工材料的切削加工性较差，常常成为生产中一大难题。但只要合理利用加工条件，了解深孔加工的加工特点，掌握深孔的加工方法，就可以变难为易。

1、刀杆受孔径的限制，直径小，长度大，造成刚性差，强度低，切削时易产生振动、波纹、锥度，而影响深孔的直线度和表面粗糙度。
2、在钻孔和扩孔时，冷却润滑液在没有采用特殊装置的情况下，难于输入到切削区，使刀具耐用度降低，而且排屑也困难。
3、在深孔加工过程中，不能直接观察刀具切削情况，只能凭工作经验听切削时的声音、看切屑、手摸振动与工件温度、观仪表(油压表和电表)，来判断切削过程是否正常。
4、切屑排除困难，必须采用可靠的手段进行断屑及控制切屑的长短与形状，以利于顺利排除，防止切屑堵塞。
5、为了保证深孔在加工过程中顺利进行和达到应要求的加工质量，应增加刀具内(或外)排屑装置、刀具引导和支承装置和高压冷却润滑装置。

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