深孔钻深孔加工对钻床和钻头的要求

深孔钻镗床在进行深孔加工的工程中，怎样才能做到深孔讲过最好的工艺，达到做好的加工质量，这是所有用户都关心的问题，广合机床给大家总结了几点，下面来看一下：

第一、刀具导向系统。深孔钻头在钻入工件前靠刀具导向保证刀头准确位置，导向套紧靠在工件端面。
第二、具有安全控制指示装置，如主轴载荷（转矩）表、进给速度表、切削液压力表、切削液流量控制表、过滤控制器及切削液温度监测等。
第三、无级调节进给运动速度。
第四、足够压力、流量和洁净的切削液系统。
第五、保证钻杆支架（其上有钻杆支承套）、刀具导向套与床头箱主轴和钻杆箱主轴的同轴度。

深孔钻头在深孔加工中的应用：
空压机曲轴油孔
1、油壳转子惰轮轴油孔
2、油壳转子上的惰轮轴材料为15Cr，硬度＜179HB ，需在与轴线成43°方向上钻一个Ø4×26mm油孔。在Z525立式钻床上加工，切削速度为V=8.5m/min，主轴转速为n=680r/min ，进给量为f=0.13～O.17mm/r。15Cr材料软、粘，切屑细长(长度80～120mm)，用普通麻花钻加工时，经常发生切屑紧紧缠绕钻头，将钻模套研死，造成钻头折断的现象，废品率达3%。钻削时需反复退刀2～3次才能完成加工，每支钻头只能加工约30件工件。此外，由于切屑飞舞，给操作安全造成威胁，常有切屑划伤工人手指的事故发生。改用抛物线钻头加工后，先用Ø5mm钻头在斜面上锪一个平台，然后用Ø4mm抛物线钻头一次钻通。在切削参数不变的情况下，用抛物线钻头加工，轻松省力，退刀频次减少，每支钻头可加工工件100件以上，切屑长度仅为15～30mm，操作安全。

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