深孔钻机床推动机床行业发展再上新台阶

企业技术创新和产品研发成果的大舞台，更是反映行业经济运行质量和水平的一面镜子。
在日前举办的第十二届中国国际机床展上，我们发现，无论是展会规模、参展商和参展产品的数量，还是参展产品的档次和技术水平，都比往年的机床展有了明显的提升。这充分说明，经过“十一五”期间的发展，我国机床工具行业的整体实力已经上了一个新的台阶。
深孔钻，深孔钻机床，深孔钻床
从总体上看，“十一五”期间，我国机床行业发展呈现出了三个特点：一是涌现出了更多的大型、中高档机床产品，产品结构明显优化;二是企业的自主创新能力明显增强;三是深孔钻机床企业的经营模式明显转变，企业改变了过去只注重产品推销，不注重产品研发;只注重硬件，不注重软件;只注重产品运营，不注重资本运营的做法，经营效率明显提升。
精准数控深孔钻机床厂家
有关统计数据显示，2009年，我国成为世界第一大机床生产国。2010年，我国机床行业累计完成工业总产值5536.8亿元，同比增长40.6%，显示出了强劲的发展动力。
不过，我们仍然必须看到，在诸多创新成果与重大突破的背后，我国机床行业仍然存在许多不足和有待改进之处。例如，中高档数控机床产业化程度不高、市场竞争力不强;
高档机床生产和制造能力偏弱，数控系统和功能部件发展速度较慢;产业结构仍然有待优化等。
中国机床工具行业协会提出，在未来五年内，我国机床行业的首要任务是加大力度提升中高档机床工具产品的竞争力和产业化水平、推进数控系统和功能部件的产业化进程、促进机床工具行业发展方式的转变。
从行业发展的外部环境看，“十二五”期间，我国国内重点工程对中高端机床产品的需求将进一步增长，中高端产品将迎来更大的市场空间;同时，在国家的重视和产业政策的支持下，重大专项将继续加速推进，数控机床也是战略性新兴产业重点支持发展的产业之一。
在此背景下，我国机床工具行业更应抓住机遇，积极调整产品和产业结构，提高中高档产品的制造能力和检测能力;
加快创新体系建设，加大人才培养和引进力度，增强企业自主创新能力;着力做好产用衔接，加快中高档数控深孔钻机床及功能部件的研发和市场开拓，努力提升企业的产品质量和服务意识;积极利用国际资源，努力开辟国际市场，稳步推进我国机床行业从“制造大国”迈向“制造强国”。
深孔钻按排屑方式分为外排屑和内排屑两类。外排屑的有枪钻、深孔扁钻和深孔麻花钻等;内排屑的因所用的
枪钻
加工系统不同，分BTA深孔钻、喷射钻和DF深孔钻3种。
①枪钻:只有一个切削部分,最早用于加工枪管。钻削时，切削液从钻杆中间进入，经钻头头部的小孔喷射到切削区，然后带着切屑从钻头的V形沟槽中排出。枪钻适用于加工孔径2～20毫米、孔深与孔径之比大于100的深孔。
②BTA深孔钻：切削液从钻杆与孔壁的间隙处送入，靠切削液的压力将切屑从钻杆的内孔中排出。BTA深孔钻适用于钻削孔径6毫米以上，孔深与孔径之比小于100的深孔，其生产效率比枪钻高3倍以上。
③喷射钻：一种多刃内排屑深孔钻，有内、外两层钻管，大部分切削液从内、外钻管的间隙中进入切削区，然后连同切屑进入内管;另一小部分切削液则经由内管尾端的月牙形孔进入内管，产生喷射效应，形成低压区，帮助抽吸切屑。喷射钻不要求严格的切削液密封装置，适用于钻削直径18毫米以上、孔深和孔径比小于100的深孔。
④DF深孔钻：这种钻头吸收了BTA深孔钻和喷射钻的优点，采用单管，排屑靠推压和抽吸双重作用，提高了排屑能力,可钻削孔径在8毫米以上的深孔。
枪钻常用高速钢或硬质合金制造。各类内排屑深孔钻可根据尺寸大小，采用焊接或机械夹固式可转位硬质合金刀片的结构。深孔钻上的导向块起导向和定心作用，减少钻孔的偏斜和切削时的振动。深孔钻的刀齿和导向块的布置主要考虑分屑和切削时径向力的平衡。刀体与钻杆可用焊接或方牙螺纹联接。

台铭数控机械公司(0769-82306229)，拥有20多年的研发制造深孔钻经验和技术。主要经营深孔钻，深孔钻床，深孔钻厂家，深孔钻价格，数控深孔钻.打造全球一流深孔钻品牌。详情上www.dgtaiming.com