台铭深孔钻浅析轴类零件深孔钻削工艺的改进

深孔钻在钻削过程中，合理利用胶木支承套，增加钻杆刚性，并在刀具前端增加前导向，提高内孔与外圆同轴度、表面粗糙度质量，提升加工质量，对加工高速回转空心轴类零件内孔具有重大意义。

深孔钻长期以来，深孔加工一直是机械加工的难点。在我公司，空心镗轴是数控镗床的关键零件，其内孔与外圆同轴度、直线度、表面粗糙度质量等公差要求都比较高，尺寸公差也较为严格。多年来，空心镗轴的深孔加工一直制约着成套生产。

以前，在深孔钻钻孔时，工件一端由机床自定心卡盘夹持，另一端靠压盘顶紧，中间有中心架辅助支承。

深孔钻钻孔时，工件正向旋转，钻杆反方向旋转并进行轴向进给。开始钻削时，靠一段引导孔导向，钻头上有约25～40mm长的支承条支承，工件右端有支承套支承钻杆。切削液由右端进入工件内孔，将切屑经钻头前端排屑口进入钻杆内孔排出。

由于钻孔时采用推镗方式加工，钻头和钻杆受到轴向压力，但只有钻头处和钻杆末端有支承，钻杆中部没有支承，导致钻削过程中，钻杆刚性不足，容易产生弯曲，遇到硬点容易产生偏摆、振动，导致加工的内孔与外圆同轴度、直线度及圆度都很差，内孔表面粗糙度也较差，容易造成废品。

为了提高空心镗轴内孔加工质量，我们对深孔钻钻削工艺方法做了以下改进：

(1)钻孔时，在钻杆上安装支承套，约300mm一个，对钻杆进行有效支承。但是，深孔钻削时必须有足够的切削液进入工件内孔，对刀具进行冷却，并将切屑经钻杆内孔带走(见图3)。为此，我们将支承套外圆设计成矩形花键形状，采用胶木制作，既能有效支承钻杆，增加钻杆刚性，降低钻杆与支承套之间的磨损，又能满足切削液顺利进入工件内孔，对刀具进行冷却，将切屑带走。

(2)按照沉孔钻的原理，在扩孔钻头前增加导向部分，提高内孔外圆同轴度。

(3)为了提高胶木支承套的使用寿命，我们将支承套提前浸泡在切削液中，降低胶木套的磨损。

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